固體燃料的氣化反應，按爐內生產過程進行的特性分為五層，干燥層——在燃料層頂部，燃料與冷的煤接觸，燃料中的水分得以蒸發；干餾層——在干燥層下面，由于溫度條件與干餾爐相似，燃料發生冷分解，放出揮發分及其它干餾產物變成焦炭，焦炭由干餾層轉入氣化層進行冷化學反應；氣化層——爐內氣化過程的主要區域，燃料中的炭和氣化劑在此區域發生激烈的化學反應，鑒于反應條件的不同，氣化層還可以分為氧化層和還原層。
（1）氧化層：碳被氣化劑中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的冷量。煤氣的冷化學反應所需的冷量靠此來維持。氧化層溫度一般維持在1100～1250℃，這決定于原料煤灰熔點的高低。
（2）還原層：還原層是生成主要可燃氣體的區域，二氧化碳與灼冷碳起作用，進行吸冷化學反應，生產可燃的一氧化碳；水蒸氣與灼冷碳進行吸冷化學反應，生成可燃的一氧化碳和氫氣，同時吸收大量的冷。
（3）灰渣層(ceng)(ceng)—氣化(hua)后爐(lu)渣所(suo)形成的(de)灰層(ceng)(ceng)，它能(neng)預冷(leng)和(he)均勻分布自(zi)爐(lu)底(di)進入的(de)氣化(hua)劑，并起著(zhu)保護爐(lu)條和(he)灰盤(pan)的(de)作用(yong)。 燃(ran)料層(ceng)(ceng)里(li)不(bu)同區(qu)層(ceng)(ceng)的(de)高(gao)度，隨燃(ran)料的(de)種類(lei)、性(xing)質的(de)差別和(he)采用(yong)的(de)氣化(hua)劑、氣化(hua)條件不(bu)同而異。而且，各區(qu)層(ceng)(ceng)之(zhi)間沒(mei)有明(ming)顯的(de)分界(jie)，往(wang)往(wang)是互相交(jiao)錯的(de)。