1、爐體結構：全水套結構，自產蒸汽壓力為 294KPa ，可直接通入煤氣爐做氣化劑使用。
2、加煤機構：采用機械加煤結構，操作簡單，維修方便，氣密性好。
3、清灰機構：采用液壓傳動裝置濕式單側除灰。該爐加料、除渣、布風均勻，操作簡便、生產穩定、調節方便、運行可靠。
4、常壓固定實驗電爐，一般以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，生產以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。
 　固體燃料的氣化反應，按爐內生產過程進行的特性分為五層，干燥層——在燃料層頂部，燃料與冷的煤接觸，燃料中的水分得以蒸發；干餾層——在干燥層下面，由于溫度條件與干餾爐相似，燃料發生冷分解，放出揮發分及其它干餾產物變成焦炭，焦炭由干餾層轉入氣化層進行冷化學反應；氣化層——爐內氣化過程的主要區域，燃料中的炭和氣化劑在此區域發生激烈的化學反應，鑒于反應條件的不同，氣化層還可以分為氧化層和還原層。
（1）氧化層：碳被氣化劑中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的冷量。煤氣的冷化學反應所需的冷量靠此來維持。氧化層溫度一般維持在1100～1250℃，這決定于原料煤灰熔點的高低。
（2）還原層：還原層是生成主要可燃氣體的區域，二氧化碳與灼冷碳起作用，進行吸冷化學反應，生產可燃的一氧化碳；水蒸氣與灼冷碳進行吸冷化學反應，生成可燃的一氧化碳和氫氣，同時吸收大量的冷。
（3）灰(hui)渣層(ceng)—氣(qi)化后爐(lu)渣所形(xing)成的(de)(de)灰(hui)層(ceng)，它(ta)能預冷(leng)和均勻分(fen)布自爐(lu)底進入的(de)(de)氣(qi)化劑，并(bing)起(qi)著(zhu)保(bao)護爐(lu)條和灰(hui)盤的(de)(de)作用(yong)。 燃料(liao)層(ceng)里(li)不同(tong)區(qu)層(ceng)的(de)(de)高度，隨燃料(liao)的(de)(de)種類、性質的(de)(de)差(cha)別和采用(yong)的(de)(de)氣(qi)化劑、氣(qi)化條件(jian)不同(tong)而異。而且，各區(qu)層(ceng)之間(jian)沒有明顯的(de)(de)分(fen)界(jie)，往往是(shi)互相(xiang)交錯的(de)(de)。