管式電爐溫度丈量與操控
       熱電偶收集信號經過控溫外表丈量出操控觸發板操控可控硅導通角的巨細，然后操控主回路加熱元件電流巨細，使管式電爐保持在設定的溫度作業狀況。
       管式電爐可控硅操控
       管式電爐//www.guilaiyun.cn可控硅溫度操控器由主回路和操控回路構成。管式電爐主回路是由可控硅，過電流維護疾速熔斷器、過電壓維護管式電爐的加熱元件等有些構 成.操控回路是由直流信號電源、直流作業電源、電流反應環節、同步信號環節、觸發脈沖產生器、溫度檢測器和管式電爐的控溫外表等有些構成。
       爐膛內資料的挑選
       挑選耐火資料如高檔氧化鋁、耐火纖維和輕質磚做成的爐體是要害的一環，管式電爐以硅鉬棒、硅碳棒等電加熱元件供給熱源的溫度操控設備選用可控硅溫度操控器，爐況安穩，爐溫操控效果在實時性和操控精度方面有明顯進步。
       計算機可操控多臺管式電爐
       管(guan)式電(dian)爐(lu)選(xuan)用計(ji)算機操(cao)控后，一臺計(ji)算機能(neng)夠一起操(cao)控多臺管(guan)式電(dian)爐(lu)，不光完(wan)成(cheng)(cheng)了程序自(zi)動操(cao)控，管(guan)式電(dian)爐(lu)并(bing)且能(neng)夠多點溫度顯現記載存儲和(he)報警等功能(neng)，體系使觸發電(dian)路等大(da)部份部件互換，能(neng)夠使傳(chuan)統(tong)的設備(bei)(bei)得到晉級。這樣設備(bei)(bei)管(guan)理作業完(wan)成(cheng)(cheng)自(zi)動化(hua)，管(guan)式電(dian)爐(lu)對設備(bei)(bei)比較簡(jian)單。

    箱式電爐//www.guilaiyun.cn正確合理的使用可以使電爐處于******性能，也可以很好的增加電爐的使用壽命，那么我們在平時使用的實驗電爐和高溫爐使用方式如何呢？
　1、高溫爐第一次使用或長期停用后再次使用時必須進行烘爐，也就是人們常說的電爐預熱，烘爐的時間應該保持在四小時以上。
　2、使用時爐溫最高不得超過額定溫度以免燒毀電熱元件，當然溫度也不能太低會影響烘爐的效果，因此必須按照規定的溫度規定的時間進行烘爐。
　3、箱式馬弗爐的控(kong)制(zhi)器在相對濕度不能超(chao)過80%、沒有導(dao)電塵埃爆(bao)炸性(xing)氣體(ti)或腐蝕(shi)性(xing)氣體(ti)的場所(suo)下進行工作。這樣對產品(pin)的質量和(he)工作的安全都(dou)有很好的保障。

  箱式爐零件的清理、檢驗、裝夾要求同井式爐滲碳基本相同，但還應注意下列幾點：
1、箱式爐爐型滲碳無中間試棒，用控制爐氣碳勢和滲碳時間的長短來確定滲碳層深，終檢試樣同零件裝在同一筐夾具中。
2、檢查爐內電阻板，輻射管是否開裂變形，是否水平，爐內抗滲碳磚的完好情況，磚縫漏氣情況。
3、淬火升降機構升降平穩、制動可靠，工件進出爐軌道暢通。
4、淬火油槽的油加熱系統、循環系統、冷卻系統正常。油量充足，油中不得有水和碳黑，油循環定向導板應將油流向料管。
5、吸熱式氣(qi)(qi)氛碳勢（組分體(ti)積分數(shu)）應(ying)在0.8%以上（露(lu)點0~-5oC），氮基氣(qi)(qi)氛中(zhong)氮氣(qi)(qi)體(ti)積分數(shu)大于98%，用凈化后氮基氣(qi)(qi)氛中(zhong)氮氣(qi)(qi)體(ti)積分數(shu)大于99.99%。

 　 一、在在電爐升溫前，采用可通過上、下、后三個或兩個或單個洗爐的方式向爐內充入保護氣體，并將排氣口的針閥開至最大，以便將爐腔內的空氣充分排盡。
　　二、向爐腔內通入約為爐腔容積10倍的保護氣體，來講箱式電爐內部的空氣濃度降至10ppm左右。
　　三、觀察爐腔內空氣的濃度，如果符合產品加工工藝的要求，那么這時候關閉所有洗爐口將排氣口的針閥調小。目的是防止空氣倒灌入箱式電爐腔內。
　　四、在箱式電爐使用過程中通過流量控制和排氣口開度混合調節的方法，來使箱式電爐的爐腔內處于微正壓裝填，防止爐腔外空氣進入爐腔。
　　五、在加(jia)工(gong)件制作(zuo)(zuo)完(wan)成后取出。通常(chang)為(wei)了方便(bian)下次(ci)操(cao)作(zuo)(zuo)時減少(shao)操(cao)作(zuo)(zuo)步驟，會繼續向爐腔內(nei)補保護氣體來(lai)保持箱式(shi)電爐爐內(nei)的(de)微正壓。

       1、一(yi)(yi)般計算(suan)功率(lv)，經一(yi)(yi)種(zhong)方法為(wei)主，以另一(yi)(yi)種(zhong)或(huo)二種(zhong)方法驗算(suan)并進行修正。功率(lv)確定(ding)(ding)之后(hou)，根據電(dian)阻(zu)爐(lu)的分區情況，進行功率(lv)分配，選(xuan)定(ding)(ding)加熱元件的形(xing)式(shi)，選(xuan)用材料，計算(suan)其參數，包(bao)括冷態電(dian)阻(zu)、電(dian)源電(dian)壓、線徑、長度。

　　2、箱式電爐理論計算法，主要參數(shu)是產量、溫度、升(sheng)溫時間。經驗計算法常用三種：根據(ju)(ju)爐(lu)膛容積(ji)和(he)工作溫度計算功(gong)(gong)率或根據(ju)(ju)爐(lu)膛內(nei)表面積(ji)和(he)工作溫度計算功(gong)(gong)率或根據(ju)(ju)相同品種的(de)爐(lu)子(zi)產量的(de)類比推算功(gong)(gong)率。

 高溫箱式電爐//www.guilaiyun.cn常用熱電偶的材料要求有：
1.耐高溫，高溫箱式電爐-熱電偶的測溫范圍主要取決于熱電極的高溫性能，也就是說，在高溫介質中，熱電極的物理化學性能越穩定，則由它組成的熱電偶的測溫范圍就越寬。
2.再顯性好--用相同的兩種熱電極材料的熱電偶，要求它們的電熱性能相而而穩定，這樣能使熱電偶成批生產，并有很好的互換性；
3.靈敏度高，線性好--要求電偶所產生的溫差熱電勢足夠大，并與溫度呈線性關系；
4.要(yao)求熱電有為材料除(chu)能(neng)滿足上述(shu)幾(ji)點(dian)要(yao)求外，并希望它的(de)電阻(zu)系(xi)數和(he)電阻(zu)溫度系(xi)數盡可(ke)能(neng)地小，且其(qi)價格便宜(yi)、貨源(yuan)充足。

    通常鹽浴爐中常用15—20秒／1毫米來計算，合金鋼是碳素鋼的1．3—1．8倍，合金元素含量多，就用大系數，它的高溫時(超過1000℃)，有效厚度大系數取下限值，管式電爐、有效厚度小的系數取上限值。
    箱式電爐保溫時間的(de)(de)長短受多種因(yin)素(su)(su)的(de)(de)影響(xiang)分析有：鋼(gang)材(cai)所含(han)的(de)(de)合金元素(su)(su)，加(jia)熱溫度，零件的(de)(de)有效厚(hou)度，加(jia)熱介質，裝爐方(fang)式，常用經驗數(shu)據(ju)進行計算如(ru)碳素(su)(su)鋼(gang)在(zai)箱式電(dian)爐中常用1分／1毫米來計算。

 1.箱式爐側壁毀傷或小局限腐蝕的修補肅清爐渣、殘鐵后，涂以水玻璃。然后用添加5%-6%水玻璃的夾雜耐火資料拍打修補，或用A1,0 不定形耐火資料修補。腐蝕局限稍大時，則放入型模修補。
2.箱式爐底部、側壁傾斜部的燒損或毀傷的修補電爐爐底部的修補可用參加與新筑爐同量硼酸并夾雜平均的實驗電爐耐火資料搗固。
3.箱式爐出鐵口耐火資料與爐壁接縫處開裂或毀傷的修補可用不定形耐火資料推打修補，修補局限較大時要用柴炭等烘干；
4.箱式(shi)爐側壁開(kai)裂的(de)修補(bu)普通在1m m以(yi)(yi)下的(de)裂紋不需修補(bu)而可以(yi)(yi)持續運用;1 mm以(yi)(yi)上，特殊是(shi)程度偏向的(de)裂紋必需修補(bu)。可用加(jia)人(ren)硼酸(suan)并夾雜(za)平均(jun)的(de)筑(zhu)爐耐火資(zi)料經(jing)由篩后，用鐵(tie)絲等(deng)東西填補(bu)。并在填補(bu)后的(de)外表(biao)上用加(jia)人(ren)水玻璃的(de)濕態夾雜(za)砂抹平。

　　1、一(yi)般計(ji)算功率，經一(yi)種(zhong)(zhong)方法(fa)為(wei)主，以另一(yi)種(zhong)(zhong)或(huo)二(er)種(zhong)(zhong)方法(fa)驗算并進(jin)(jin)行修正(zheng)。功率確定(ding)之后(hou)，根據電(dian)阻(zu)爐的分區情況，進(jin)(jin)行功率分配，選定(ding)加熱元件的形式，選用材料，計(ji)算其參數，包括冷態(tai)電(dian)阻(zu)、電(dian)源電(dian)壓、線徑、長(chang)度。

　　2、箱式爐理(li)論(lun)計(ji)算(suan)法，主要參數(shu)是(shi)產量、溫度、升溫時間。經驗計(ji)算(suan)法常(chang)用三種：根(gen)(gen)(gen)據爐膛容積(ji)和工作(zuo)溫度計(ji)算(suan)功(gong)率或根(gen)(gen)(gen)據爐膛內表(biao)面積(ji)和工作(zuo)溫度計(ji)算(suan)功(gong)率或根(gen)(gen)(gen)據相同品種的爐子(zi)產量的類比(bi)推(tui)算(suan)功(gong)率。

　　3、箱式爐具體選材料要考(kao)慮材料的(de)抗(kang)(kang)氧化(hua)性(xing)、抗(kang)(kang)高(gao)溫性(xing)、抗(kang)(kang)滲碳性(xing)、加(jia)(jia)工藝性(xing)，表面負荷等。帶狀(zhuang)加(jia)(jia)熱元件承受的(de)表面負荷比(bi)絲狀(zhuang)加(jia)(jia)熱元件大一(yi)點(dian)，最(zui)高(gao)可增加(jia)(jia)50℅。

 1、請選擇通風良好的房間，并將高溫箱式電爐放在防止熱材料濺出的表面上，遠離其他熱源。
2、請勿將高溫箱式電爐放置在易燃表面上。不得將爐子安裝在開門后的熱輻射會導致高溫箱式電爐損壞的地方。
3、確保高溫箱式電爐四周至少有 75 毫米的空隙，并最好離地面 1.5 米。
4、不得堵塞殼內任何通風孔或者將任何物體放在上方表面。尤其是禁止阻礙殼內散熱風扇正常運行。
5、如果將爐子用于可釋放有害氣體的過程當中，則應當同時安裝適當的排煙系統。不得與爐子煙囪直接連接。
6、確(que)保高溫箱式電(dian)爐(lu)的擺放位(wei)置有利于快(kuai)速(su)切斷電(dian)源。